如何保養青島中走絲電火花線切割機床

青島中走絲線切割機床屬于高精度機床，機床的維護非常重要，因為加工工件的高精度和高質量直接取決于機床的高精度，所以每次加工前必須檢查機床的工作狀態，為獲得高質量的加工工件提供條件。

需注意的環節和應采取的措施如下：

( 1 )加工前，必須檢查線切割機的電極絲。線電極的張力也對待加工工件的表面質量有很大影響。對于表面質量要求高的工件，應在連續線切割的前提下，盡可能提高電極絲的張力。

( 2 )線切割加工通常使用水基工作流體?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質中進行。工作液體的絕緣性能可以在擊穿后壓縮放電通道，從而將火花放電限制在小通道半徑內，形成瞬間和局部高溫熔化和氣化金屬，并在放電后迅速將放電間隙恢復到絕緣狀態。如果絕緣性能太低，工作流體會變成電導體，不會形成火花放電。如果絕緣性能太高，放電間隙小，排屑困難，切割速度降低。加工前，應根據不同的工藝條件選擇不同類型的水基。此外，必須檢查與冷卻液相關的條件，并且必須檢查處理液的液量和臟度，以確保水基處理液的絕緣性能、清洗性能和冷卻性能滿足要求。

( 3 )必須檢查導電塊的磨損情況。通常，經過50至80小時的加工后，線切割機必須考慮改變導電塊的切割位置或更換導電塊，如果有任何污垢，需要用洗滌液清洗。必須注意，當改變導電塊的位置或更換導電塊時，必須重新調整電極線的垂直度，以確保加工工件的精度和表面質量。

( 4 )檢查導向輪的旋轉。如果旋轉不良，應更換導輪。還必須仔細檢查上下噴嘴的損壞和臟污。用清洗液清洗污垢。如果有任何損壞，應及時更換導輪。還有必要定期檢查儲線鼓中的電線狀況。過多的線損會影響加工精度和表面質量，應及時更換。此外，導電塊、導輪和上下噴嘴的不良狀況也將引起線電極的振動。即使此時加工表面放電良好，由于線電極的振動，加工表面也會容易產生峰或條紋，導致工件表面粗糙度的惡化。

( 5 )保持穩定的電源電壓。不穩定的電源電壓將導致中間線電極和工件兩端的不穩定，從而導致擊穿放電過程的不穩定并影響工件的表面質量。