青島磨床廠家帶您了解磨床的精確度選擇

磨床的精度選擇、典型零件關鍵部位加工精度的要求，決定了數控磨床精度的選取。磨床根據用途又分為簡易、全功能等，其能達到的精度也各不相同。根據精度可分為普通磨床和精磨兩種，一般的數控磨床精度檢驗項目有20~30項，但具特色的是：單軸定位精度、單軸重復定位精度、試件經兩軸以上聯動加工后的圓度加工。下面，我們跟隨青島磨床廠家一起來了解一下磨床的精度是如何進行選擇的。

各運動部件的定位精度和重復定位精度綜合反映了其各運動部件的綜合精度?，F有的數控系統軟件具有豐富的無功補償功能，可以穩定地補償進給鏈上各個環節的系統誤差。一言以蔽之，那就選擇定位的重復精度設備。

單軸位定位精度是指在該軸行程中任意一點定位時的誤差范圍，它直接反映數控磨床的加工精度，因此是數控磨床關鍵的技術指標。根據磨床的定位精度，可以估算該磨床可能達到的精度，如單軸移動加工兩個孔的孔距精度約為單軸在該段中定位誤差的1~2倍(具體誤差值與工藝因素密切相關)。精加工機床的幾何精度與磨床的定位精度是一致的，精加工精度磨床的幾何精度要求磨床的幾何精度也不能低于同類坐標鏜床的幾何精度。

對于位置精度有較高要求的磨床，考慮進給伺服系統是半閉環還是全閉環，關心使用檢測元件的精度和穩定性。如采用半閉環伺服驅動方式磨床的精度穩定性會受到一些外部因素的影響，如傳動鏈中的滾珠絲杠因工作溫度的變化而伸長，進而會對工作臺實際定位位置產生漂移影響，從而導致磨床精度的下降。